গুইলিন হংচেং রেমন্ড মিলপ্রস্তুতকারকরা জানতে পেরেছেন যে, কৃত্রিম বালি উৎপাদন হলো বালি ও পাথরের সমষ্টি উৎপাদনের সর্বোচ্চ প্রযুক্তিগত দিক এবং সবচেয়ে কঠিন ধাপ, যা আরসিসি (RCC)-এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, সাধারণত ব্যবহৃত দুই ধরনের বালি তৈরির প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম হলো রড মিল এবং ক্রাশার। যেহেতু ভার্টিকাল শ্যাফট ক্রাশার দ্বারা উৎপাদিত বালি খুব মোটা হয়, তাই বালি ও পাথর সিস্টেমে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ আরসিসি-এর বালির জন্য প্রয়োজনীয় পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ পূরণ করতে পারে না। বালি সিস্টেমে রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পাউডার উৎপাদন লাইন যুক্ত করলে, এই প্রক্রিয়াটি পাথরের গুঁড়োর সংযোজন এবং সূক্ষ্মতা সমন্বয়ের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা সংশ্লিষ্ট পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ সংক্রান্ত সমস্যার একটি সমাধান। রেমন্ড মিল প্রস্তুতকারক হিসেবে গুইলিন হংচেং আজ আপনাদের জন্য কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে রেমন্ড মিলের প্রয়োগ সম্পর্কে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছে।

কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইন ডিজাইন করার সময়, শুষ্ক এবং ভেজা চালনী পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, অর্থাৎ, এক এবং দুইটি স্ক্রিনের জন্য ভেজা চালনী এবং তিনটি স্ক্রিনের জন্য শুষ্ক চালনী নির্বাচন করা হয়। সিস্টেমের দ্বিতীয় চালনী থেকে উৎপাদিত বালির গুঁড়োর পরিমাণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং দ্বিতীয় চালনীর ধোয়া পাথরের জল পাথর গুঁড়ো পুনরুদ্ধার ডিভাইসের মাধ্যমে সূক্ষ্ম বালি এবং পাথর গুঁড়োর সাথে উৎপাদিত বালির মিশ্রণের পরিমাণও প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। তাই, উৎপাদিত বালির পরিমাণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, বিশ্লেষণ ও তুলনার মাধ্যমে গুইলিন হংচেং রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পাউডার উৎপাদন লাইনের পরিচিতি তুলে ধরা হলো। উৎপাদন লাইনে পাথর গুঁড়ো যোগ করার পর, বালির পরিমাণ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। গুইলিন হংচেং রেমন্ড মিল প্রধানত মূল ইঞ্জিন, অ্যানালাইজার, ফ্যান, উৎপাদিত বালির সাইক্লোন সেপারেটর, পাউডার সাইক্লোন সেপারেটর এবং এয়ার ডাক্ট নিয়ে গঠিত।

এগুলোর মধ্যে, মূল ইঞ্জিনটি প্লাম ফ্রেম, উইন্ড ভলকেস, নাইফ, গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং এবং কভার শেল দ্বারা গঠিত। হোস্টের কাজের জন্য, ফিডারের পাশ থেকে উপাদানকে মূল ইঞ্জিনে প্রবেশ করিয়ে চূর্ণ করতে হয়। এটি হোস্ট প্লামের উপর ঝুলে থাকা গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসের উপর নির্ভর করে (উল্লম্ব অক্ষ বরাবর, নিজের ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট ঘূর্ণনশীল কেন্দ্রাতিগ বল গ্রাইন্ডিং রোলারকে দোলায় এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের উপর চাপ সৃষ্টি করে, যা উপাদানকে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের দিকে ঠেলে দেয়) এবং উপাদানটিকে ঘুরিয়ে চূর্ণ করে। উপাদান চূর্ণ করার পর, ফ্যান গুঁড়োটিকে উইন্ড শেলের মূল অংশে উড়িয়ে দেয়। এরপর গ্রাইন্ডিং রুমের উপরে স্থাপিত অ্যানালাইজারে মোটা উপাদানগুলো গ্রাইন্ডিং রুমেই প্রক্রিয়াজাত হয় এবং নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতার উপাদানগুলো উইন্ড সাইক্লোন কালেক্টরের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়। সাইক্লোন কালেক্টর থেকে সংগৃহীত গুঁড়োটি পাউডার মাউথ দিয়ে বাইরে বের করে দেওয়া হয়, যা হলো চূড়ান্ত পণ্য।