গুইলিন হংচেং রেমন্ড মিলপ্রস্তুতকারক জেনেছেন যে কৃত্রিম বালি উৎপাদন হল সর্বোচ্চ প্রযুক্তিগত উপাদান এবং বালি ও পাথরের সমষ্টি উৎপাদনের সবচেয়ে কঠিন লিঙ্ক, যা RCC-এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, দুই ধরণের সাধারণভাবে ব্যবহৃত বালি তৈরির প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হল রড মিল এবং ক্রাশার। উল্লম্ব শ্যাফ্ট ক্রাশার দ্বারা উৎপাদিত বালি খুব মোটা হওয়ায়, বালি ও পাথর ব্যবস্থার পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ বালিতে RCC-এর পাথরের গুঁড়োর পরিমাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। বালি ব্যবস্থায় রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পাউডার উৎপাদন লাইন যোগ করলে, এই প্রক্রিয়াটি পাথরের গুঁড়োর সংযোজন এবং সূক্ষ্মতা সমন্বয়ের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যা সংশ্লিষ্ট পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ সমস্যার সমাধান। রেমন্ড মিল প্রস্তুতকারক হিসেবে গুইলিন হংচেং, আজ আপনার জন্য কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে রেমন্ড মিলের প্রয়োগ পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য।
যখন কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইন ডিজাইন করা হয়, তখন শুষ্ক এবং ভেজা স্ক্রিনিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, অর্থাৎ, এক এবং দুটি স্ক্রিনের জন্য ভেজা স্ক্রিনিং নির্বাচন করা হয়, এবং তিনটি স্ক্রিনের জন্য শুষ্ক স্ক্রিনিং নির্বাচন করা হয়। বালির গুঁড়ো সামগ্রীর সিস্টেম সেকেন্ডারি চালনী উৎপাদন নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং সেকেন্ডারি স্ক্রিনিং পাথরের গুঁড়ো পুনরুদ্ধার ডিভাইসের মাধ্যমে পাথরের জল ধোয়া, সূক্ষ্ম বালি এবং পাথরের গুঁড়ো সমাপ্ত বালি মিশ্রণের সামগ্রীর সাথে মিশ্রিত করে বা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই সমাপ্ত বালির পরিমাণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, বিশ্লেষণ এবং তুলনা, গুইলিন হং চেং রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পাউডার উৎপাদন লাইনের প্রবর্তন। উৎপাদন লাইনে পাথরের গুঁড়ো যোগ করার পরে, বালির পরিমাণ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। গুইলিন হংচেং রেমন্ড মিল মূলত প্রধান ইঞ্জিন, বিশ্লেষক, পাখা, সমাপ্ত ঘূর্ণিঝড় বিভাজক, পাউডার ঘূর্ণিঝড় বিভাজক এবং বায়ু নালী দিয়ে গঠিত।
এর মধ্যে, প্রধান ইঞ্জিনটি প্লাম ফ্রেম, উইন্ড ভলকেস, ছুরি, গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং এবং কভার শেল দিয়ে গঠিত। হোস্ট কাজের জন্য, ফিডারের পাশ থেকে উপাদানটিকে মূল ইঞ্জিনে চূর্ণ করতে হবে, গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসে ঝুলন্ত হোস্ট প্লামের উপর নির্ভর করতে হবে (উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে, ঘর্ষণ নিজেই, গ্রাইন্ডিং রোলারের ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রাতিগ বল সুইং করে এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ে চাপ দিয়ে, বেলচা বেলচাটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং পর্যন্ত উপাদানটিকে রোলিং ক্রাশিং উপাদান তৈরি করবে। উপাদান গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, ফ্যানটি বাতাসের মূল শেলে পাউডারটি ফুঁ দেবে, গ্রাইন্ডিং রুমের উপরে স্থাপন করা বিশ্লেষক পরে, মোটা উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রুমে শেষ হয়ে যায়, এবং বায়ু ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহকের সাথে উপাদানের স্পেসিফিকেশনের সূক্ষ্মতা, ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহক সংগ্রহের পরে এবং তারপর পাউডার মুখ দিয়ে ছেড়ে দেওয়া হয়, যা সমাপ্ত পণ্য।
কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে গুইলিন হংচেং রেমন্ড মিলের প্রয়োগ বৈশিষ্ট্য:
রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি ত্রিমাত্রিক কাঠামো, যা একটি ছোট এলাকা জুড়ে, শক্তিশালী সম্পূর্ণ সেট, ব্লক থেকে সমাপ্ত পাথরের গুঁড়ো পর্যন্ত স্বাধীনভাবে একটি উৎপাদন ব্যবস্থায় পরিণত হয়। সমাপ্ত পাউডারের অভিন্ন সূক্ষ্মতা, পাস এবং স্ক্রিনিং হার 9%, যা অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের জন্য থাকা কঠিন। রেমন্ড মিলের প্রধান ইঞ্জিনের ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি বন্ধ গিয়ার বক্স এবং বেল্ট হুইল গ্রহণ করে, যার স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে, তেল চুইয়ে পড়া এবং তেল ফুটো হওয়ার ঘটনা ছাড়াই। রেমন্ড মিলের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, পরিধান প্রতিরোধের অংশগুলি উচ্চ কার্যকারিতা পরিধান প্রতিরোধের উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং পুরো মেশিনটিতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে। বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কশপ মূলত মানবহীন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভাইব্রেশন ফিডার ব্যবহারের কারণে, সামঞ্জস্য করা সহজ, অভিন্ন খাওয়ানো, ছোট আয়তন, হালকা ওজন, বিদ্যুৎ এবং তেল সাশ্রয়, ব্যবহার করা সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ। পরিধানের পরে প্রতিস্থাপন করা সহজ। ব্লেড র্যাকটি উপরের এবং নীচের অংশগুলি দিয়ে গঠিত। নীচের অংশটি পরিধান করার পরে, সংযোগকারী বল্টটি সরিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
এর প্রয়োগগুইলিন হংচেং রেমন্ড মিল in artificial sand production line makes the average content of stone powder about 80% and the fineness modulus about 0.25, which can meet the normal construction of dam RCC. If you have Raymond mill procurement needs, welcome to call us for more equipment and technical details. Email : mkt@hcmilling.com
পোস্টের সময়: মার্চ-০১-২০২৪
