ডিসালফারাইজেশন প্রকল্পের প্রধান উপাদান হল চুনাপাথরের গুঁড়ো (সাধারণত 325 মেশের 90% বা 250 দিনের 95% অতিক্রম করার জন্য সূক্ষ্মতা প্রয়োজন), এবং চুনাপাথরের গুঁড়ো তৈরির কাজটি সাধারণত উল্লম্ব রোলার মিল প্রক্রিয়া এবং বল মিল প্রক্রিয়ায় বিভক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ডিসালফারাইজেশন সমস্যাটি বিশেষভাবে প্রকট হয়ে উঠেছে, তাই ব্যবহৃত পাল্পারাইজিং প্রক্রিয়ার ধরণটিও ডিসালফারাইজেশন প্রকল্পের সাফল্যের মূল চাবিকাঠি। অতএব,HLM টাইপ ডিসালফারাইজেশন পাথর উল্লম্ব রোলার মিলগুঁড়ো করার প্রক্রিয়াটি সুপারিশ করা হয়।

HLM ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার ভার্টিক্যাল রোলার মিল হল HCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা তৈরি একটি উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন শক্তি-সাশ্রয়ী শুকানোর এবং গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা বিদেশী উন্নত প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে শোষণ করে এবং দেশে এবং বিদেশে উল্লম্ব রোলার মিলগুলির প্রয়োগ অভিজ্ঞতার সারসংক্ষেপের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। ইউটিলিটি মডেলটিতে কেবল উদ্ভিজ্জ ব্রেক মিলের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রোলারটি উল্টানোর সুবিধাই নেই, বরং MPS মিলের জন্য রোলার স্লিভটি উল্টানোর এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এটি সূক্ষ্ম ক্রাশিং এবং শুকানোর, গ্রাইন্ডিং, পাউডার নির্বাচন এবং পরিবহনকে একীভূত করে এবং উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম বিদ্যুৎ খরচ, বৃহৎ শুকানোর ক্ষমতা, পণ্যের সূক্ষ্মতার সহজ সমন্বয়, সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ, ছোট মেঝে এলাকা, কম শব্দ, ধুলো দূষণ নয়, কম পরিধান, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের সুবিধা রয়েছে।

প্রধান কাঠামো এবং প্রয়োগএইচএলএম সালফারমুক্ত পাথর উল্লম্ব রোলার মিল: ডিসালফারাইজড স্টোন পাউডারের জন্য HLM ভার্টিক্যাল রোলার মিলের মধ্যে রয়েছে সেপারেটর, গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, প্রেসারাইজিং ডিভাইস, ভার্টিক্যাল রিডুসার, মোটর এবং শেল ইত্যাদি। পণ্যের সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার জন্য সেপারেটর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি অ্যাডজাস্টেবল স্পিড ড্রাইভ, রটার, শেল, এয়ার আউটলেট ইত্যাদি দিয়ে গঠিত এবং এর কাজের নীতি পাউডার কনসেনট্রেটরের মতো। গ্রাইন্ডিং প্লেটটি উল্লম্ব রিডুসারের আউটলেট শ্যাফটে স্থির থাকে এবং গ্রাইন্ডিং প্লেটে একটি বৃত্তাকার খাঁজ থাকে, যা গ্রাইন্ডিং উপকরণের জন্য রোলিং খাঁজ। গ্রাইন্ডিং প্লেটে একটি প্লেট সিট, একটি লাইনিং প্লেট এবং একটি স্টপার রিং ইত্যাদি থাকে। প্রেসারাইজিং ডিভাইসটি গ্রাইন্ডিং চাপ প্রদানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যা উচ্চ-চাপের তেল স্টেশন, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পুল রড, অ্যাকিউমুলেটর ইত্যাদি দিয়ে গঠিত এবং গ্রাইন্ডিং রোলারে পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ করে উপকরণগুলিকে চূর্ণ করতে পারে। উল্লম্ব রিডুসারটি কেবল ধীর গতিতে এবং শক্তি প্রেরণ করা উচিত নয়, গ্রাইন্ডিং প্লেটটিকে ঘোরানোর জন্য চালিত করা উচিত নয়, বরং গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং গ্রাইন্ডিং চাপের ওজনও বহন করা উচিত।

ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার উল্লম্ব রোলার মিলের সুবিধা:

1. উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা

ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার ভার্টিক্যাল রোলার মিল উপকরণ পিষে ফেলার জন্য ম্যাটেরিয়াল লেয়ার গ্রাইন্ডিং নীতি ব্যবহার করে, যার শক্তি খরচ কম। গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের বিদ্যুৎ খরচ বল মিলের তুলনায় ২০%~৩০% কম এবং কাঁচামালের আর্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে বিদ্যুৎ সাশ্রয় প্রভাব আরও উল্লেখযোগ্য।

2. বড় শুকানোর ক্ষমতা

ডিসালফারাইজড স্টোন পাউডার ভার্টিক্যাল রোলার মিল উপকরণ পরিবহনের জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করে। প্রচুর পরিমাণে জলীয় পদার্থ পিষে নেওয়ার সময়, পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত জলীয় পদার্থে পৌঁছানোর জন্য প্রবেশপথের বাতাসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ১৫% পর্যন্ত আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলিকে উল্লম্ব রোলার মিলে শুকানো যেতে পারে।

৩. পণ্যের রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল

কণাগুলিকে সমানভাবে গ্রেড করা হয়, যা ক্যালসিনযুক্ত পদার্থগুলিকে উল্লম্ব রোলার মিলে মাত্র 2 মিনিট ~ 3 মিনিটের জন্য, যখন বল মিলে 15 মিনিট ~ 20 মিনিটের জন্য থাকতে সাহায্য করে। অতএব, ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার উল্লম্ব রোলার মিল পণ্যগুলির রাসায়নিক গঠন এবং সূক্ষ্মতা দ্রুত পরিমাপ এবং সংশোধন করা যেতে পারে।

৪. সহজ প্রক্রিয়া, ছোট পদচিহ্ন এবং স্থান

সালফারাইজড পাথরের গুঁড়ো তৈরির জন্য উল্লম্ব রোলার মিলটি একটি পাউডার কনসেনট্রেটর দিয়ে সজ্জিত, যার জন্য অতিরিক্ত পাউডার কনসেনট্রেটর এবং উত্তোলন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। মিল থেকে ধুলো বহনকারী গ্যাস সরাসরি একটি উচ্চ ঘনত্বের ব্যাগ ফিল্টার বা বৈদ্যুতিক ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা যেতে পারে, তাই প্রক্রিয়াটি সহজ, বিন্যাসটি কম্প্যাক্ট এবং এটি খোলা বাতাসে সাজানো যেতে পারে। বল মিলিং সিস্টেমের প্রায় 70% বিল্ডিং এলাকা এবং বল মিলিং সিস্টেমের প্রায় 50% ~ 60% বিল্ডিং স্থান।

৫. কম শব্দ, কম ধুলো এবং পরিষ্কার অপারেটিং পরিবেশ

ডিসালফারাইজড স্টোন পাউডারের জন্য উল্লম্ব রোলার মিলটি অপারেশন চলাকালীন গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না এবং বল মিলে স্টিলের বলের একে অপরের সাথে সংঘর্ষের কোনও ধাতব প্রভাবের শব্দ হয় না, তাই শব্দ কম, বল মিলের তুলনায় 20~25 ডেসিবেল কম। এছাড়াও, ডিসালফারাইজড স্টোন পাউডারের জন্য উল্লম্ব রোলার মিলটি একটি সম্পূর্ণ সিল করা সিস্টেম গ্রহণ করে, যা ধুলো না তুলে এবং একটি পরিষ্কার পরিবেশে নেতিবাচক চাপে কাজ করে।

৬. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বডির পরিধান কম এবং ব্যবহারের হার বেশি

যেহেতু ডিসালফারাইজড স্টোন পাউডারের জন্য উল্লম্ব রোলার মিলের পরিচালনার সময় ধাতুগুলির মধ্যে সরাসরি কোনও যোগাযোগ থাকে না, তাই এর গ্রাইন্ডিং বডির ঘর্ষণ কম হয় এবং প্রতি ইউনিট পণ্যের ঘর্ষণ সাধারণত 5~10g/l হয়।

মধ্যে তুলনাউল্লম্ব রোলার মিলএবং বল মিল ডিসালফারাইজেশন পাথর পাউডারের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: প্রক্রিয়া প্রবাহ ডিসালফারাইজেশন স্টোন ভার্টিক্যাল রোলার মিল "প্রাথমিক ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা"। এর সুবিধা হলো সহজ প্রক্রিয়া প্রবাহ, কম সিস্টেম সরঞ্জাম, কম সিস্টেম ব্যর্থতা বিন্দু, সুবিধাজনক সিস্টেম পরিচালনা, নমনীয় প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সিস্টেমের প্রধান ফ্যান ইম্পেলারের কোনও ক্ষয়ক্ষতি নেই। তবে, একটি উচ্চ ঘনত্বের ধুলো সংগ্রাহক প্রয়োজন, এবং বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়। বল মিলিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল "দুই-পর্যায়ের ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা"। এতে জটিল প্রক্রিয়া প্রবাহ, অনেক সিস্টেম সরঞ্জাম, অনেক সিস্টেম ব্যর্থতা বিন্দু, কঠিন সিস্টেম পরিচালনা, অনেক প্রক্রিয়া বিন্যাস সীমাবদ্ধতা এবং বৃহৎ মেঝে এলাকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদিও এটির জন্য একটি উচ্চ ঘনত্বের ধুলো সংগ্রাহক কনফিগার করার প্রয়োজন হয় না, আপেক্ষিক বিনিয়োগও বড়। যখন এন্টারপ্রাইজ নির্মাণ, সম্প্রসারণ বা প্রযুক্তিগত রূপান্তর করা হয়, তখন এটি মূলত অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধাগুলি বিবেচনা করে, যেমন বিনিয়োগের আকার, ঋণ পরিশোধের সময়কাল, পরিচালনা খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ পরিবেশগত সুরক্ষা, নির্দিষ্ট সংখ্যক অপারেটর, নিরাপদ পরিচালনা, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য কারণ। 300000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ চুনাপাথরের গুঁড়ো প্রস্তুতি ব্যবস্থাকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর প্রাসঙ্গিক সূচকগুলিউল্লম্ব রোলার মিলএবং ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার ব্যবহার করে বল মিলের তুলনা করা হয়েছে। সেন্ট্রাল ড্রাইভ সহ মিডল ডিসচার্জ ড্রাইং মিল সিস্টেমে প্রায় 50% বেশি বিনিয়োগ রয়েছেউল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেম, যখন প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলি ডিসালফারাইজেশন পাথরের চেয়ে কমউল্লম্ব রোলার মিলবিশেষ করে, ডিসালফারাইজেশন পাথরের গুঁড়োর প্রতি ইউনিট পণ্যের বিদ্যুৎ খরচউল্লম্ব রোলার মিলসিস্টেমটি সেন্ট্রাল ড্রাইভ ইন্টারমিডিয়েট ডিসচার্জ এবং ড্রাইং মিল সিস্টেমের তুলনায় ২০% কম।

দেখা যায় যে, ডিসালফারাইজেশন স্টোন ভার্টিক্যাল রোলার মিল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক উভয় সূচকের দিক থেকে বল মিল গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের চেয়ে উন্নত। যদিও ডিসালফারাইজেশন পাথরের গুঁড়োর দামউল্লম্ব রোলার মিলবল মিলের তুলনায় বেশি, ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডার উল্লম্ব রোলার মিল সিস্টেম বল মিল সিস্টেমের মাত্র 50%। অন্যান্য প্রযুক্তিগত সূচকের ক্ষেত্রে, ডিসালফারাইজেশন স্টোন পাউডারউল্লম্ব রোলার মিলআরও উন্নত। যদি আপনি চুনাপাথর নির্বাচন করতে আগ্রহী হনউল্লম্ব রোলার মিল, বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।