চ্যানপিন

আমাদের পণ্য

আর-সিরিজ রেমন্ড রোলার মিল

রেমন্ড রোলার মিলটি আর সিরিজ রেমন্ড মিল নামেও পরিচিত, এটি ১৮৮০-এর দশকে উদ্ভাবিত এবং রেমন্ড ভাইদের দ্বারা উদ্ভাবিত। আজকাল রেমন্ড মিলের একশ বছরেরও বেশি উন্নয়ন এবং উদ্ভাবনের মাধ্যমে উন্নত কাঠামো রয়েছে। গুইলিন হংচেং আর-সিরিজ রেমন্ড মিলের প্রযুক্তিগত সূচকগুলিকে আপগ্রেড করার জন্য নতুন এবং উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে। এই রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিলটি মোহের কঠোরতা ৭-এর নিচে এবং আর্দ্রতা ৬%-এর নিচে থাকা যেকোনো অ-ধাতব খনিজ পদার্থ যেমন চুনাপাথর, ক্যালসাইট, সক্রিয় কার্বন, ট্যালক, ডলোমাইট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, কোয়ার্টজ, বক্সাইট, মার্বেল, ফেল্ডস্পার, ফ্লোরাইট, জিপসাম, ব্যারাইট, ইলমেনাইট, ফসফোরাইট, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কাওলিন, ডায়াবেস, গ্যাঙ্গু, ওলাস্টোনাইট, কুইক লাইম, সিলিকন কার্বাইড, বেন্টোনাইট, ম্যাঙ্গানিজ পিষে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্মতা ০.১৮ মিমি থেকে ০.০৩৮ মিমি (৮০-৪০০ জাল) পর্যন্ত সমন্বয় করা যেতে পারে। আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্রাইন্ডিং মিলের দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করি, যার মধ্যে রয়েছে প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা এবং আউটপুট, যদি আপনার রেমন্ড মিলের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে নীচের "এখনই যোগাযোগ করুন" এ ক্লিক করুন।

আপনার পছন্দসই গ্রাইন্ডিং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটি সুপারিশ করতে চাই। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আমাদের বলুন:

১.আপনার কাঁচামাল?

২.প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/μm)?

৩.প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (টি/ঘন্টা)?

 

  • সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার:১৫-৪০ মিমি
  • ধারণক্ষমতা:১-২০ টন / ঘন্টা
  • সূক্ষ্মতা:৩৮-১৮০μm

প্রযুক্তিগত পরামিতি

মডেল রোলারের সংখ্যা গ্রাইন্ডিং টেবিলের মাঝারি ব্যাস (মিমি) খাওয়ানোর আকার (মিমি) সূক্ষ্মতা (মিমি) ধারণক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) শক্তি (কিলোওয়াট)
2R2713 সম্পর্কে 2 ৭৮০ ≤১৫ ০.১৮-০.০৩৮ ০.৩-৩ 46
3R3220 সম্পর্কে 3 ৯৭০ ≤২৫ ০.১৮-০.০৩৮ ১-৫.৫ ৮৫/৯২
4R3216 সম্পর্কে ৩-৪ ৯৭০ ≤২৫ ০.১৮-০.০৩৮ ১-৫.৫ ৮৫/৯২
4R3218/4R3220 এর বিবরণ ৩-৪ ৯৭০ ≤২৫ ০.১৮-০.০৩৮ ১-৫.৫ ৮৫/৯২
৫আর৪১২১/৫আর৪১২৫ ৩-৫ ১২৭০ ≤৩০ ০.১৮-০.০৩৮ ২-১০ ১৬৫/১৮০
6R5127 সম্পর্কে 6 ১৭২০ ≤৪০ ০.১৮-০.০৩৮ ৫-২০ ২৬৪/৩১৪

দ্রষ্টব্য: ১. উপরের তথ্যটি চুনাপাথরকে রেফারেন্সের জন্য উদাহরণ হিসেবে গ্রহণ করে। ২. পালস ডাস্ট কালেক্টর একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন নয় এবং প্রয়োজন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াকরণ
উপকরণ

প্রযোজ্য উপকরণ

গুইলিন হংচেং গ্রাইন্ডিং মিলগুলি বিভিন্ন অ-ধাতব খনিজ পদার্থ পিষে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত যেখানে মোহস কঠোরতা 7 এর নিচে এবং আর্দ্রতা 6% এর নিচে থাকে, চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা 60-2500 মেশের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রযোজ্য উপকরণ যেমন মার্বেল, চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ফেল্ডস্পার, সক্রিয় কার্বন, ব্যারাইট, ফ্লোরাইট, জিপসাম, কাদামাটি, গ্রাফাইট, কাওলিন, ওলাস্টোনাইট, কুইকলাইম, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, বেন্টোনাইট, ট্যালক, অ্যাসবেস্টস, মাইকা, ক্লিঙ্কার, ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ, সিরামিক, বক্সাইট ইত্যাদি। বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

  • ক্যালসিয়াম কার্বনেট

    ক্যালসিয়াম কার্বনেট

  • ডলোমাইট

    ডলোমাইট

  • চুনাপাথর

    চুনাপাথর

  • মার্বেল

    মার্বেল

  • ট্যালক

    ট্যালক

  • প্রযুক্তিগত সুবিধা

    গ্রাইন্ডিং মিলটি স্টেরিও-রাসায়নিক কাঠামোর, ছোট মেঝে স্থান গ্রাস করে। সরঞ্জামগুলির শক্তিশালী পদ্ধতিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে কারণ এটি কাঁচামাল চূর্ণ, পরিবহন, গ্রাইন্ডিং থেকে উৎপাদন সংগ্রহ, সংরক্ষণ এবং প্যাকিংয়ের একটি স্বাধীন এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থা সংগঠিত করতে পারে।

    গ্রাইন্ডিং মিলটি স্টেরিও-রাসায়নিক কাঠামোর, ছোট মেঝে স্থান গ্রাস করে। সরঞ্জামগুলির শক্তিশালী পদ্ধতিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে কারণ এটি কাঁচামাল চূর্ণ, পরিবহন, গ্রাইন্ডিং থেকে উৎপাদন সংগ্রহ, সংরক্ষণ এবং প্যাকিংয়ের একটি স্বাধীন এবং সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবস্থা সংগঠিত করতে পারে।

    সর্বোত্তম অপারেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য, ড্রাইভিং সিস্টেম (ডাবল গিয়ারিং, সিঙ্গেল গিয়ারিং এবং রিডুসার) এবং ক্লাসিফায়ার সিস্টেম (ক্লাসিফায়ার এবং অ্যানালাইজার) উপাদান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

    সর্বোত্তম অপারেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য, ড্রাইভিং সিস্টেম (ডাবল গিয়ারিং, সিঙ্গেল গিয়ারিং এবং রিডুসার) এবং ক্লাসিফায়ার সিস্টেম (ক্লাসিফায়ার এবং অ্যানালাইজার) উপাদান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে কনফিগার করা যেতে পারে।

    পাইপ এবং ব্লোয়ার সিস্টেম কনফিগার করার জন্য উপাদানের উপর নির্ভর করে, যাতে বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পাইপ ঘর্ষণ কমানো যায়, উচ্চ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

    পাইপ এবং ব্লোয়ার সিস্টেম কনফিগার করার জন্য উপাদানের উপর নির্ভর করে, যাতে বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পাইপ ঘর্ষণ কমানো যায়, উচ্চ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

    গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উচ্চমানের ঘন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়েছে, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উচ্চ কার্যকারিতা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলির উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে।

    গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উচ্চমানের ঘন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়েছে, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উচ্চ কার্যকারিতা পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করা হয়েছে। সরঞ্জামগুলির উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন রয়েছে।

    কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা মানবহীন পরিচালনা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করে।

    কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা মানবহীন পরিচালনা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ উপলব্ধি করে।

    অবশিষ্ট বাতাস মোকাবেলা করার জন্য পালস এক্সস্ট সিস্টেম প্রয়োগ করা যেতে পারে। ফিল্টারিং দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছাতে পারে।

    অবশিষ্ট বাতাস মোকাবেলা করার জন্য পালস এক্সস্ট সিস্টেম প্রয়োগ করা যেতে পারে। ফিল্টারিং দক্ষতা 99.9% এ পৌঁছাতে পারে।

    পণ্যের কেস

    পেশাদারদের জন্য ডিজাইন এবং নির্মিত

    • মানের সাথে একেবারেই কোনও আপস নেই
    • মজবুত এবং টেকসই নির্মাণ
    • সর্বোচ্চ মানের উপাদান
    • শক্ত স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম
    • ক্রমাগত উন্নয়ন এবং উন্নতি
    • রেমন্ড রোলার মিল চীন রেমন্ড মিল সরবরাহকারী
    • চীন রেমন্ড মিল নির্মাতারা
    • আর সিরিজ রেমন্ড মিল
    • রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন
    • রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল
    • চীন রেমন্ড মিল নির্মাতারা

    গঠন এবং নীতি

    প্রযুক্তিগত সুবিধা

    রেমন্ড রোলার মিলের আনুষাঙ্গিকগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্য। সাধারণত, অনেকেই মনে করেন যে পণ্যটি যত শক্ত, এটি তত বেশি পরিধানযোগ্য, তাই, অনেক ফাউন্ড্রি বিজ্ঞাপন দেয় যে তাদের ঢালাইয়ে ক্রোমিয়াম রয়েছে, এর পরিমাণ 30% পর্যন্ত পৌঁছায় এবং HRC কঠোরতা 63-65 পর্যন্ত পৌঁছায়। তবে, বিতরণ যত বেশি ছড়িয়ে পড়বে, ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইডের মধ্যে ইন্টারফেসে মাইক্রো-হোল এবং মাইক্রো-ফাটল তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনাও তত বেশি হবে। এবং বস্তুটি যত শক্ত, এটি কাটা তত কঠিন। অতএব, পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই গ্রাইন্ডিং রিং তৈরি করা সহজ নয়। প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি ধরণের উপকরণ ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং রিং তৈরি করা হয়।

     

    65Mn (65 ম্যাঙ্গানিজ): এই উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রিংয়ের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এতে উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো চুম্বকত্ব প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি মূলত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্যটির লোহা অপসারণের প্রয়োজন হয়। তাপ চিকিত্সাকে স্বাভাবিক এবং টেম্পারিং করে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

     

    Mn13 (13 ম্যাঙ্গানিজ): Mn13 দিয়ে তৈরি গ্রাইন্ডিং রিং ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব 65Mn এর তুলনায় উন্নত করা হয়েছে। এই পণ্যের ঢালাই ঢালাইয়ের পরে জলের শক্ততা দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বেশি থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রিংকে আরও টেকসই করে তোলে। চলমান সময় তীব্র আঘাত এবং শক্তিশালী চাপের বিকৃতির শিকার হলে, পৃষ্ঠটি কঠোর হয়ে যাবে এবং মার্টেনসাইট তৈরি করবে, যার ফলে একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি হবে, অভ্যন্তরীণ স্তরটি চমৎকার শক্ততা বজায় রাখে, এমনকি যদি এটি খুব পাতলা পৃষ্ঠে পরিধান করা হয়, গ্রাইন্ডিং রোলারটি এখনও বেশি শক লোড সহ্য করতে পারে।

    আপনার পছন্দসই গ্রাইন্ডিং ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য আমরা আপনাকে সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং মিল মডেলটি সুপারিশ করতে চাই। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি আমাদের বলুন:
    ১.আপনার কাঁচামাল?
    ২.প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা (জাল/μm)?
    ৩.প্রয়োজনীয় ক্ষমতা (টি/ঘন্টা)?