সিমেন্টের কার্যকারিতা উন্নত করতে, সেটিং টাইম বাড়াতে এবং হাইড্রেশনের তাপ কমাতে সিমেন্টের মিশ্রণে স্টিল স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কংক্রিটের মিশ্রণ হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কংক্রিটের মিশ্রণ হিসেবে, এটি কংক্রিটের তরলতা এবং পাম্পিং উন্নত করতে পারে। সম্পদ-পণ্য-নবায়নযোগ্য সম্পদের পুনর্ব্যবহার বাস্তবায়নের জন্য এটি লবণাক্ত-ক্ষারীয় জমি এবং বালিতেও ব্যবহৃত হয়। পরিবেশ সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং পাউডারের পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার স্টিল স্ল্যাগ এবং সিমেন্ট উৎপাদনের ফলে সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে, একই সাথে কম কার্বন উৎপাদন অর্জনের জন্য ইস্পাত এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের সম্পদ রক্ষা করতে পারে।

সিমেন্টের কার্যকারিতা উন্নত করতে, সেটিং টাইম বাড়াতে এবং হাইড্রেশনের তাপ কমাতে সিমেন্টের মিশ্রণে স্টিল স্ল্যাগ পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি কংক্রিটের মিশ্রণ হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কংক্রিটের মিশ্রণ হিসেবে, এটি কংক্রিটের তরলতা এবং পাম্পিং উন্নত করতে পারে। সম্পদ-পণ্য-নবায়নযোগ্য সম্পদের পুনর্ব্যবহার বাস্তবায়নের জন্য এটি লবণাক্ত-ক্ষারীয় জমি এবং বালিতেও ব্যবহৃত হয়। পরিবেশ সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং পাউডারের পুনর্ব্যবহার এবং পুনঃব্যবহার স্টিল স্ল্যাগ এবং সিমেন্ট উৎপাদনের ফলে সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে, একই সাথে কম কার্বন উৎপাদন অর্জনের জন্য ইস্পাত এবং নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের সম্পদ রক্ষা করতে পারে।

স্টিল স্ল্যাগ রেমন্ড রোলার মিল

এইচসিএম রেমন্ড রোলার মিল একটি আপডেটেডইস্পাত স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল আর-টাইপ মিলের উপর ভিত্তি করে, এর উন্নত কাঠামো, কম কম্পন এবং শব্দ, সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চলে এবং চূড়ান্ত পাউডার উচ্চ মানের এবং সমান কণা আকারের।

আর-সিরিজ রোলার মিল

সর্বোচ্চ খাওয়ানোর আকার: ১৫-৪০ মিমি

ধারণক্ষমতা: ০.৩-২০টন/ঘণ্টা

সূক্ষ্মতা: ০.১৮-০.০৩৮ মিমি

ইস্পাত স্ল্যাগ প্রক্রিয়াকরণের জন্য রেমন্ড মিলের সুবিধা

০১ এইইস্পাত স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-লোড গ্রাইন্ডিং এবং কম পরিধানের জন্য অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ উপাদান গ্রহণ করে এবং পরিষেবা জীবন শিল্পের মানের তুলনায় প্রায় তিনগুণ বৃদ্ধি পায়। রেমন্ড মেশিনের স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিংয়ে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, যদিও এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লম্ব মিলের মতো ভালো নয়।

০২ মিলটি একটি অফ-লাইন ধুলো অপসারণ পালস সিস্টেম বা একটি অবশিষ্ট বায়ু পালস ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম ব্যবহার করে, যার একটি শক্তিশালী ধুলো অপসারণ প্রভাব রয়েছে এবং ফিল্টার ব্যাগের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা কর্মশালায় ধুলোমুক্ত অপারেশনের নিশ্চয়তা দেয়।

০৩ এই ইস্পাত স্ল্যাগ উৎপাদন লাইনবিশেষ রাবার এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানের ড্যাম্পিং স্লিভ গ্রহণ করে, যা সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপের ফলে উৎপন্ন কম্পনকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করে এবং স্টিলের স্ল্যাগ পিষে নেওয়ার সময় কম শব্দ হয়।

04 ইস্পাত স্ল্যাগগুলি মিলের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা প্রতি ইউনিট ওজনের ঘূর্ণায়মান দক্ষতা উন্নত করে, এটি ইস্পাত স্ল্যাগের গ্রাইন্ডিং এবং ক্রাশিংয়ের জন্য আরও সহায়ক এবং কার্যকরভাবে ইস্পাত স্ল্যাগের আউটপুট বৃদ্ধি করে।

05 সরঞ্জামগুলির একটি কম্প্যাক্ট, যুক্তিসঙ্গত এবং নির্ভরযোগ্য কাঠামো রয়েছে এবং গ্রাইন্ডিং রিংটি বিচ্ছিন্ন না করেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং এন্টারপ্রাইজ রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।