উচ্চমানের অবাধ্য উপাদান হিসেবে, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ শক্তি, উচ্চ গলনাঙ্ক, স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী অন্তরণ সুবিধা রয়েছে। অতএব, এটি ইস্পাত, রাসায়নিক শিল্প এবং নির্মাণের মতো বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসাইট এবং অন্যান্য কাঁচামাল ব্যবহার করে, ম্যাগনেসাইটকে একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গলানো হয়, গলিত অবস্থায় ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া পাওয়া যায়। ফিউজড ম্যাগনেসিয়াকে পিষে নির্দিষ্ট কিছু সংযোজন দিয়ে যোগ করা হয়, উপযুক্ত পরিবর্তনের চিকিৎসা করা হয়, এবং তারপর স্ক্রিন করে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার পেতে লোহা অপসারণ করা হয়। HCMilling(Guilin Hongcheng) হল একটি প্রস্তুতকারকম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিননিচে অবাধ্য তৈরির প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের একটি ভূমিকা দেওয়া হলম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার ব্যবহার করে মেশিন।

ফিউজড ম্যাগনেসিয়া পাউডার থেকে রিফ্র্যাক্টরি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার তৈরির দুটি প্রধান প্রক্রিয়া রয়েছে, যথা, এক-পদক্ষেপ ক্যালসিনেশন পদ্ধতি এবং দুই-পদক্ষেপ ক্যালসিনেশন পদ্ধতি। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:

১. এক-পদক্ষেপ ক্যালসিনেশন পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ ম্যাগনেসাইট) → ক্যালসিনেশন (ঘূর্ণায়মান বা শ্যাফ্ট ভাটিতে কোক ব্যবহার করে, বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালসিনিং) → বিভিন্ন গ্রেডের ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের

2. দুই-পদক্ষেপের ক্যালসিনেশন পদ্ধতির প্রক্রিয়া প্রবাহ: কাঁচামাল (নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ ম্যাগনেসাইট) → হালকা ক্যালসিনেশন (সাসপেনশন ক্যালসিনেশন ভাটা, ঘূর্ণায়মান ভাটা, প্রতিধ্বনি চুল্লি বা তরলীকৃত বিছানা চুল্লিতে, ছাইবিহীন জ্বালানি ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালসিনিং) → বৈদ্যুতিক ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার (কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের বিশুদ্ধতা তত বেশি হবে) → সেকেন্ডারি ক্যালসিনেশন (শ্যাফ্ট ভাটা বা ঘূর্ণায়মান ভাটায়, বিভিন্ন তাপমাত্রায় ক্যালসিনিং) → ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের বিভিন্ন গ্রেড

অবাধ্য ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া অনুসারে, হালকা পোড়া পাউডার (প্রায় ২০০ মেশ) আরও ক্যালসাইন করা হয় যাতে একটি বলের মধ্যে চাপ দেওয়ার পরে ম্যাগনেসিয়া তৈরি হয়। মিশ্রিত ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডারের গুণমান প্রেসিং বলের শরীরের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। উচ্চমানের ম্যাগনেসিয়া তৈরি করতে, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ ছাড়াও, হালকা পোড়া পাউডারটিকে একটি উচ্চ বডি ঘনত্বের বলের মধ্যে চাপ দেওয়ার প্রয়োজন হয়। একটি উচ্চ বডি ঘনত্বের বলের মধ্যে চাপ দেওয়ার জন্য, হালকা পোড়া ম্যাগনেসিয়াম পাউডারকে প্রায় ২০০ মেশ থেকে ৪০০ এরও বেশি মেশে পুনরায় গ্রাইন্ড করতে হয়। ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলিতে, এই কাজটি সাধারণত একটি বল মিল এবং একটি পাউডার কনসেনট্রেটর ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়, যা অনেক সমস্যা তৈরি করে:

১. গ্রাইন্ডিং মাধ্যমটি স্টিলের বল এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশকারী উপাদানটি পাউডারি (প্রায় ২০০ মেশ) হওয়ার কারণে, শব্দ খুব বেশি এবং লোহার ব্যবহার বেশি, যার ফলে সমাপ্ত ম্যাগনেসিয়াম পাউডারে প্রচুর পরিমাণে লোহার পরিমাণ থাকে (ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের লোহার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়) এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2. বল মিল ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডারের গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামে প্রায় 100 টন স্টিলের বল থাকে। যখন মিলটি ঘুরছে, তখন এতে প্রচুর পরিমাণে অকেজো কাজ এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়।

উপরোক্ত দুটি প্রধান সমস্যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়া উৎপাদন উদ্যোগগুলিকে জর্জরিত করেছে। এই সমস্যার প্রতিক্রিয়ায়, HCMilling (Guilin Hongcheng) হালকা পোড়া ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপাদানের বিছানায় উল্লম্বভাবে পাউডারযুক্ত পদার্থগুলিকে পিষে ফেলার প্রযুক্তিগত অসুবিধা কাটিয়ে ওঠার জন্য প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের সংগঠিত করেছিল এবং একটিHLM সিরিজের ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল. অবাধ্য ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এই ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিল মেশিনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

১.HLM ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করে, কম শব্দ করে এবং কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ পরিষ্কার থাকে।

2. ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলের গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির কারণে, মূলত কোনও লোহার ব্যবহার হয় না এবং পণ্যটি দূষণমুক্ত।

৩. এর কার্যকারী নীতিম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিনটি এমন যে এতে ভারী গ্রাইন্ডিং বডি চালানোর প্রয়োজন হয় না, বল মিলের তুলনায় উচ্চ শক্তি ব্যবহারের হার এবং ৫০% শক্তি সঞ্চয় হয়।

৪. সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলমেশিনটি সুবিধাজনক এবং নমনীয়, এবং সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা নমনীয়ভাবে তৈরি করার জন্য পাউডার কনসেনট্রেটরের রটার গতি (325 মেশ থেকে 1000 মেশ পর্যন্ত) সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

৫. ছোট পদচিহ্ন, বল মিলের মাত্র ৫০% প্রয়োজন।

সিস্টেমটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং সমস্ত সরঞ্জামের অপারেশন অপারেশন স্ক্রিনে প্রবেশ করে, শ্রমের তীব্রতা এবং অপারেটরদের হ্রাস করে।

ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিং পাউডার থেকে অবাধ্য উপাদান প্রস্তুতকরণএইচএলএম ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিল ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় সমস্যার সমাধান করে এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং পাউডারের আউটপুটকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। যদি আপনার ফিউজড ম্যাগনেসিয়া গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়, অথবা রিফ্র্যাক্টরির প্রক্রিয়ার বিবরণ সম্পর্কে আরও জানতে চান ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং মিলmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com।আমাদের নির্বাচন প্রকৌশলী আপনার জন্য বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন পরিকল্পনা করবেন এবং আপনার জন্য উদ্ধৃতি দেবেন।