সালফারাইজড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিল ডিসালফারাইজড চুনাপাথর পাউডার তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের গুণমান সরাসরি চুনাপাথরের গুঁড়োর গুণমান, সূক্ষ্মতা এবং কণার আকার বিতরণকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতটি সালফারাইজড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিংয়ে রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগগুলি ব্যাখ্যা করবে।

১. ডিসালফারাইজেশন চুনাপাথরের গুঁড়ো তৈরিতে রেমন্ড চুনাপাথরের মিলের প্রয়োগের তাৎপর্য

গতকাল, চেংডুতে প্রথম চীন গণিত কার্বন নিরপেক্ষ শীর্ষ সম্মেলন অনুষ্ঠিত হয়েছিল, যা "সবুজ উন্নয়ন" এর প্রতি বিশ্বব্যাপী মনোযোগ আকর্ষণ করেছিল। যেহেতু চীন SO2 নির্গমনে প্রথম স্থানে রয়েছে, তাই তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং কয়লাচালিত বয়লারের মতো গুরুত্বপূর্ণ শিল্পগুলি থেকে SO2 নির্গমন নিয়ন্ত্রণ করা জরুরি।

বর্তমানে, ৯০% এরও বেশি গার্হস্থ্য তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র চুনাপাথর-জিপসাম ডিসালফারাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। প্রযুক্তিটি পরিপক্ক এবং খরচ কম। উভয় প্রক্রিয়াতেই সালফার ডাই অক্সাইড শোষণের জন্য চুনাপাথরের গুঁড়ো ব্যবহার করা প্রয়োজন এবং চুনাপাথরের গুঁড়োর কণার আকার যত ছোট হবে, এটি SO2 শোষণের জন্য তত বেশি সহায়ক হবে।

1. চুনাপাথরের সালফারাইজেশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি

(১) চুনাপাথরের গুণমান

সাধারণভাবে বলতে গেলে, চুনাপাথরে CaSO4 এর পরিমাণ 85% এর বেশি হওয়া উচিত। যদি এর পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে আরও অমেধ্যের কারণে এটি ব্যবহারে কিছু সমস্যা সৃষ্টি করবে। চুনাপাথরের গুণমান CaO এর পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। চুনাপাথরের বিশুদ্ধতা যত বেশি হবে, সালফারাইজেশন দক্ষতা তত বেশি হবে। তবে চুনাপাথরে CaO এর পরিমাণ বেশি থাকবে না, তত ভালো। উদাহরণস্বরূপ, CaO> 54% সহ চুনাপাথরের উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে এবং মার্বেল পিষে ফেলা সহজ নয় এবং এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা শক্তিশালী, তাই এটি সালফারাইজেশন এজেন্ট হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

(২) চুনাপাথরের কণার আকার (সূক্ষ্মতা)

চুনাপাথরের কণার আকার সরাসরি বিক্রিয়ার গতিকে প্রভাবিত করে। যখন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড় হয়, তখন বিক্রিয়ার গতি দ্রুত হয় এবং বিক্রিয়ার পরিপূর্ণতা আরও বেশি হয়। অতএব, সাধারণত প্রয়োজনীয় চুনাপাথরের গুঁড়ো 250 জাল চালনি বা 325 জাল চালনি দিয়ে যেতে পারে এবং স্ক্রিনিং হার 90% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

(৩) সালফারাইজেশন সিস্টেমের কর্মক্ষমতার উপর চুনাপাথরের বিক্রিয়ার প্রভাব

উচ্চ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন চুনাপাথর একই চুনাপাথরের ব্যবহারের হার বজায় রেখে উচ্চতর সালফার ডাই অক্সাইড অপসারণ দক্ষতা অর্জন করতে পারে। চুনাপাথরের প্রতিক্রিয়াশীলতা বেশি, এবং চুনাপাথরের ব্যবহারের হারও বেশি। জিপসামে অতিরিক্ত CaCO কম, অর্থাৎ জিপসামের বিশুদ্ধতা বেশি।

৩. রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের কার্য নীতি

রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিল গ্রাইন্ডিং হোস্ট, শ্রেণীবিভাগ স্ক্রিনিং, পণ্য সংগ্রহ এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত। প্রধান ইউনিটটি একটি অবিচ্ছেদ্য ঢালাই বেস কাঠামো গ্রহণ করে, যা শক-শোষণকারী ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা একটি জোরপূর্বক টারবাইন শ্রেণিবদ্ধ কাঠামো গ্রহণ করে, এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা পালস সংগ্রহ গ্রহণ করে।

(১) রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের কার্য নীতি

উপাদানটিকে চোয়ালের ক্রাশার দ্বারা নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কণা আকারে চূর্ণ করা হয়, বালতি লিফট দ্বারা স্টোরেজ হপারে তোলা হয় এবং তারপর গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিডার দ্বারা পরিমাণগতভাবে প্রধান চেম্বারে খাওয়ানো হয়। প্রধান মেশিনের গহ্বরে প্লাম ব্লসম ফ্রেমে সমর্থিত গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসটি কেন্দ্রীয় অক্ষের চারপাশে ঘোরে। গ্রাইন্ডিং রোলারটি কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় অনুভূমিকভাবে বাইরের দিকে দুলতে থাকে, যাতে গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রিংটি চাপ দেয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার একই সময়ে গ্রাইন্ডিং রোলার অক্ষের চারপাশে ঘোরে। ঘূর্ণায়মান ব্লেড দ্বারা উত্থিত উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংয়ের মধ্যে ফেলে দেওয়া হয় এবং গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা চূর্ণ এবং গ্রাইন্ড করা হয়।

(২) রেমন্ড চুনাপাথর মিলের পাউডার নির্বাচকের কার্যপ্রণালী

ব্লোয়ারের বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে গ্রাউন্ড পাউডারটি প্রধান মেশিনের উপরে ছাঁটাই করার জন্য ক্লাসিফায়ারের দিকে প্রবাহিত হয়। যে পাউডারটি খুব সূক্ষ্ম এবং মোটা তা পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রধান মেশিনে পড়ে যাবে এবং যে পাউডারটি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা বাতাসের সাথে ঘূর্ণিঝড় সংগ্রাহকে প্রবাহিত হবে। সংগ্রহের পরে, সমাপ্ত পণ্যটি পাউডার ডিসচার্জ পাইপের মাধ্যমে নির্গত হয় (সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার 0.008 মিমি পর্যন্ত হতে পারে)। বিশুদ্ধ বায়ুপ্রবাহ ঘূর্ণিঝড়ের উপরের প্রান্তে পাইপের মাধ্যমে ব্লোয়ারে প্রবাহিত হয়। বায়ুপথটি সঞ্চালিত হয়। ব্লোয়ার থেকে গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ধনাত্মক চাপ ব্যতীত, অন্যান্য পাইপলাইনে বায়ুপ্রবাহ নেতিবাচক চাপে প্রবাহিত হয়। অভ্যন্তরীণ স্যানিটারি অবস্থা ভালো।

৪. রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

গুইলিন হংচেং রেমন্ড চুনাপাথর গ্রাইন্ডিং মিল হল আর-টাইপ গ্রাইন্ডিং মিলের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তিগত আপডেট। আর-টাইপ গ্রাইন্ডিং মিলের একই সময়ের তুলনায় এই পণ্যের প্রযুক্তিগত সূচকগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। এটি উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয়কারী একটি নতুন ধরণের গ্রাইন্ডিং মিল পণ্য। সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা 22-180μm (80-600 জাল) এর মধ্যে নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

(১) (নতুন প্রযুক্তি) প্লাম ব্লসম ফ্রেম এবং অনুদৈর্ঘ্য সুইং গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসের উন্নত এবং যুক্তিসঙ্গত কাঠামো রয়েছে। মেশিনটিতে খুব কম কম্পন, কম শব্দ, মসৃণ যান্ত্রিক অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা রয়েছে।

(২) প্রতি ইউনিট গ্রাইন্ডিং সময় উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বেশি এবং দক্ষতা বেশি। বছরে আউটপুট ৪০% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ইউনিট বিদ্যুৎ খরচ ৩০% এরও বেশি সাশ্রয় হয়েছে।

(৩) গ্রাইন্ডিং মিলের অবশিষ্ট বায়ু নির্গমনপথটি একটি পালস ডাস্ট কালেক্টর দিয়ে সজ্জিত, যার ধুলো সংগ্রহের দক্ষতা ৯৯.৯% এ পৌঁছায়।

(৪) একটি নতুন সিলিং স্ট্রাকচার ডিজাইন গ্রহণ করে, গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইসটি প্রতি ৩০০-৫০০ ঘন্টা অন্তর একবার গ্রীস দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।

(৫) অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ উপাদান প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, বড়-লোড সংঘর্ষ এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত এবং পরিষেবা জীবন শিল্পের মানের চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেশি।

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com