ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডার পণ্যের বাজার সম্ভাবনা ভালো। বর্তমানে, ইস্পাত স্ল্যাগে মুক্ত CaO এবং MgO এর উপস্থিতি এর আয়তনের স্থায়িত্ব হ্রাস করে; আয়রন অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ গ্রাইন্ডিং অসুবিধা, প্রতি টন স্ল্যাগ পাউডারের উচ্চ শক্তি খরচ এবং ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন করে তোলে। অতএব, ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারের বিক্রয় পরিমাণ কম। স্টেইনলেস স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারের ব্যাপক ব্যবহার এখনও একটি উদীয়মান বাজার। কাগজ তৈরিতে স্টেইনলেস স্টিল স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের নীতি এবং প্রযুক্তি নিম্নলিখিত বর্ণনা করা হয়েছে:

ইস্পাত (স্টেইনলেস স্টিল) উৎপাদন প্রক্রিয়ায় স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ উৎপাদন অনিবার্য। কাগজ তৈরির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহার কেবল স্টিলের স্ল্যাগ দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণের সমস্যা সমাধান করে না, বরং উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধাও প্রদান করতে পারে। তাহলে, স্টিলের স্ল্যাগ দিয়ে কীভাবে কাগজ তৈরি করবেন? উদ্ভাবক, চীনা পণ্ডিত লিউ ফক্সিং এবং লিউ ঝিয়ং, বিপুল সংখ্যক গবেষণা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে আবিষ্কার করেছেন যে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়েছে এবং এর রাসায়নিক গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। CaO এর পরিমাণ বেশি এবং ক্ষতিকারক উপাদানগুলি তুলনামূলকভাবে কম, যা কাগজ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের সাথে একটি কাগজ তৈরির প্রযুক্তি প্রদান করে।

কাগজ তৈরির প্রযুক্তিতে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের নীতি হল কাগজ তৈরির কাঁচামাল হিসেবে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ ব্যবহার করা এবং অতি-সূক্ষ্ম পাউডার প্রযুক্তি ব্যবহার করা। ইস্পাত স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিলএবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চ তীব্রতার চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যাতে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ 800~1000 জালের কণা আকারের অতি-সূক্ষ্ম পাউডারে পরিণত হয় এবং কাগজ তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং তারপরে অতি-সূক্ষ্ম পাউডারকে প্রধান কাঁচামাল এবং পলিমার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে পরিবর্তিত ভরাট মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপরে বেস পেপার তৈরি করতে চাপ দেওয়া হয়। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের কাগজ তৈরির প্রযুক্তির ব্যাপক ব্যবহারের মাধ্যমে উত্পাদিত কাগজটি ছয় মাস সূর্যালোকের সংস্পর্শে থাকার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাঙা ডিমের খোসায় পরিণত হবে এবং পৃথিবী প্রকৃতিতে ফিরে আসবে। এক বছরের জন্য মাটির নিচে পুঁতে রাখা হলে, এটি পরিবেশ দূষণ না করে পাউডারে (অজৈব খনিজ পাউডার) অবনমিত করা যেতে পারে। পুনর্ব্যবহারের পরে, কার্টনটি সরাসরি ব্যবহারের জন্য উৎপাদন লাইনে ফিরিয়ে আনা যেতে পারে (ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াটি প্রতিহত করা প্রয়োজন)। এমনকি যদি এটি একটি ইনসিনারেটরে পুড়িয়ে ফেলা হয়, তবে কেবল ম্যাক্রোমলিকুলার উপাদানটি পুড়িয়ে ফেলা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ পাউডার সম্পূর্ণ দহনকে ত্বরান্বিত করার জন্য ম্যাক্রোমলিকুলার উপাদান এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগকে উৎসাহিত করতে পারে। অক্সিজেনের অভাবে দমবন্ধ হয়ে কালো ধোঁয়া উৎপন্ন হবে না। দহনের পর কোনও বিষাক্ত বর্জ্য গ্যাস থাকে না এবং কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমনের পরিমাণ খুবই কম।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ কাগজ তৈরির সরঞ্জাম হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে ড্রাই মিলিং সিস্টেম: চৌম্বকীয় বিভাজক এবংইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারউল্লম্ব রোলার মিলস্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ চৌম্বকীয় বিভাজক দ্বারা অপসারণ করা হয় এবং তারপর 800~1000 জালের কণা আকারের অতি-সূক্ষ্ম পাউডারে তৈরি করা হয়ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডারউল্লম্ব রোলার মিল; পলিমার উপাদান পরিবর্তন ডিভাইস এবং ক্যালেন্ডার সহ ক্যালেন্ডারিং কাগজ তৈরির ব্যবস্থা; শুষ্ক পাউডার প্রস্তুতি সিস্টেম এবং ক্যালেন্ডার কাগজ তৈরির ব্যবস্থা প্রক্রিয়ার দিক বরাবর ক্রমানুসারে সাজানো হয়। ক্যালেন্ডার কাগজ তৈরির ব্যবস্থা, অতি সূক্ষ্ম পাউডার পলিমার উপাদান পরিবর্তন ডিভাইস দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং তারপর বেস পেপার তৈরির জন্য ক্যালেন্ডারের মধ্য দিয়ে যায়। স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহার এবং কাগজ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: 0~200 মিমি কণা আকারের স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগ সেকেন্ডারি চোয়াল ক্রাশারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে 0~15 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করা হয়, এবং 0~15 মিমি কণা আকারের সূক্ষ্ম কণাগুলি কম্পনকারী পর্দার মাধ্যমে স্ক্রিন করা হয়, এবং তারপর ক্রাশারের মাধ্যমে 0~8 মিমি পর্যন্ত চূর্ণ করা হয়, এবং তারপর চৌম্বকীয় বিচ্ছেদের পরে চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ করা হয়, এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ দ্বারা ধাতু অপসারণের পরে ইস্পাত স্ল্যাগটি 800-1000 জালে পিষে ফেলা হয়।ইস্পাত স্ল্যাগ সূক্ষ্ম গুঁড়োউল্লম্ব রোলার মিল; সহায়ক উপাদান হিসেবে যোগ করা প্যারাফিন মিক্সারে প্রবেশ করে এবং তারপর পলিমার উপাদান পরিবর্তন ডিভাইস দ্বারা পরিবর্তিত হওয়ার পর ক্যালেন্ডারিং এবং কাগজ তৈরির জন্য ক্যালেন্ডারে প্রবেশ করে।

কাগজ তৈরিতে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের কারিগরি অসুবিধা হল ড্রাই মিলিং সিস্টেম। স্টিলের স্ল্যাগে আয়রন অক্সাইডের পরিমাণ বেশি থাকার কারণে, গ্রাইন্ডিং অসুবিধা বৃদ্ধি পায়, এবং প্রতি টন স্ল্যাগ পাউডারের জন্য উচ্চ শক্তি খরচ বেশি হয় এবং স্টিলের স্ল্যাগ পাউডারের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন হয়। এর উপর ভিত্তি করে,HLMX স্টিল স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিল HCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা তৈরি এবং উৎপাদিত সিস্টেমটি কাগজ তৈরির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে। স্টিলের স্ল্যাগ পাউডার উল্লম্ব রোলার মিল ব্যবহার করে এক টন 800-1000 জাল ইস্পাত স্ল্যাগ পাউডার তৈরি করা ঐতিহ্যবাহী বল মিল ব্যবহার করে একই ওজনের পাউডার তৈরির তুলনায় 30% ~ 50% বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে এবং প্রতি ঘন্টায় উৎপাদন অনেক বৃদ্ধি পায়, যা কাগজ তৈরি শিল্পে স্টেইনলেস স্টিলের স্ল্যাগের ব্যাপক ব্যবহারের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে। স্টিলের স্ল্যাগ মিল করা হয়ইস্পাত স্ল্যাগউল্লম্ব রোলার মিল। উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রা (১০০ ℃~৩০০ ℃) এবং আর্দ্র পরিবেশে গুঁড়ো করা হয়। স্টিল স্ল্যাগ পাউডারের বেশিরভাগ মুক্ত ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং মুক্ত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড অত্যন্ত সক্রিয় ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে হাইড্রেটেড হয়। স্টিল স্ল্যাগ পাউডার উৎপাদনের সময়, স্টিল স্ল্যাগে পানি শুকানোর জন্য কেবলমাত্র গরম গ্যাসের কিছু অংশ প্রয়োজন হয় এবং কোনও ধোঁয়া নির্গমন হয় না। স্টেইনলেস স্টিল স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং মিল দ্বারা স্টিল স্ল্যাগ পাউডার তৈরি একটি সবুজ পরিবেশ সুরক্ষা প্রকল্পও। এটি কেবল বর্জ্যকে ধনভাণ্ডারে পরিণত করতে পারে না, ইস্পাত তৈরির অতিরিক্ত মূল্য উন্নত করতে পারে, ইস্পাত উদ্যোগের জন্য যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করতে পারে, বরং পরিবেশ রক্ষা করতে পারে। আপনি যদি স্টিল স্ল্যাগ মাইক্রো-পাউডার পেপারমেকিং এবং স্টিল স্ল্যাগ মাইক্রো-পাউডার ভার্টিক্যাল রোলার মিল সম্পর্কে জানতে চান, তাহলে সরঞ্জামের বিশদ জানতে HCM-এর সাথে যোগাযোগ করুন।