ইস্পাত কারখানায় অতি-উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন গ্রাফাইট ইলেকট্রোড এবং সাপোর্টিং জয়েন্ট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল নিডেল কোক। গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উৎপাদন সূত্রে, পাউডারের পরিমাণ উচ্চ অনুপাতের জন্য দায়ী (30%~57%), এবং পাউডারের সূক্ষ্মতা পণ্যের মানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, তাই পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পাউডারের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতুগ্রাফাইট ইলেকট্রোডনাকালমিল প্রস্তুতকারক,এইচএলএম গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল HCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা উৎপাদিত, সুই কোকের প্রাথমিক ভাঙা এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ভার্টিক্যাল রোলার মিল দিয়ে সুই কোক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের আপনার অভিজ্ঞতা নীচে দেওয়া হল।

প্রক্রিয়া প্রবাহগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলসুই কোক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিম্নরূপ:গ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল মিলের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ঘোরানোর জন্য মোটর ড্রাইভ মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণের অধীনে দুটি গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রোলার শ্যাফ্টের চারপাশে ঘোরে, উপাদানটি ফিড বিনের এয়ার-লকড স্টার ফিডারের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে উপাদানটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের চারপাশে ঘোরাফেরা করে এবং গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মধ্যে রোলার টেবিলে প্রবেশ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং চাপ ডিভাইসের ক্রিয়া অনুসারে, গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য রোলার টেবিলের উপকরণগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। মিলিত উপাদানটি গ্রাইন্ডিং প্লেটের প্রান্তের দিকে অগ্রসর হতে থাকে, রিটেনিং রিং থেকে উপচে পড়ে এবং প্রধান ফ্যান দ্বারা প্রস্ফুটিত হয়। বায়ু নালীতে বায়ু প্রবাহকে ক্লাসিফায়ার দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং পৃথক করা হয়। যোগ্য পাউডারটি বায়ু প্রবাহের সাথে উল্লম্ব রোলার মিলের উপরে আউটলেট থেকে নির্গত হয় এবং ধুলো সংগ্রহ সরঞ্জাম দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং পরিবাহক সরঞ্জামের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে প্রবেশ করে; ক্লাসিফায়ার ব্লেডের ক্রিয়া অনুসারে, অযোগ্য মোটা উপাদানটি গ্রাইন্ডিং প্লেটের গ্রাইন্ডিং ট্র্যাকের উপর পড়ে এবং আবার মাটিতে পড়ে।

সুই কোক দিয়ে পিষে নেওয়ার অভিজ্ঞতায় গ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল, আমরা আপনার রেফারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত সমস্যা এবং সমাধানগুলি সংক্ষিপ্ত করে তুলেছি:

১. গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উল্লম্ব রোলার মিল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সুই কোক পণ্যটিকে খুব সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলে: কমিশনিং এবং উৎপাদনের সময়, নমুনা বিশ্লেষণ দেখায় যে গ্রাইন্ডিং পাউডারের সূক্ষ্মতা ৮০% ~ ৯০%, এবং সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি গ্রাইন্ডিং পাউডারের সূক্ষ্মতা কমাতে পারে না। চূড়ান্ত বিশ্লেষণের কারণ হল কাঁচামালের সুই কোকের শক্তি কম, উপাদানের কণার আকার প্রবেশ করেগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব সূক্ষ্ম, এবং প্রবেশের পরে গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব বড়, ফলে খুব সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পাউডার তৈরি হয়। যদিও গ্রাইন্ডিং রোলারের চাপ সামঞ্জস্য করা হয়েছে, গ্রাইন্ডিং রোলারের সাথে সম্পর্কিত শক্তি সঞ্চয়কারীর চাপ 5 MPa হয়েছে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং রোলারের প্রতিক্রিয়া চাপ 4.5 থেকে 5 MPa এর মধ্যে ওঠানামা করছে, যা ইঙ্গিত করে যে গ্রাইন্ডিং রোলারের অতিরিক্ত চাপ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং ঘটায়।

সমাধান: মিল রোলের চাপ ৩.৫ এমপিএতে সামঞ্জস্য করুন এবং অ্যাকিউমুলেটরের চাপ ৩.৫ এমপিএতে ছেড়ে দিন।

২. স্ল্যাগ ডিসচার্জ পোর্ট থেকে অতিরিক্ত স্ল্যাগ ডিসচার্জ গ্রাফাইট ইলেকট্রোডনাকালমিল: গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, দেখা গেল যে মিলের স্ল্যাগ ডিসচার্জের পরিমাণ খুব বেশি ছিল, এবং স্ল্যাগ ডিসচার্জ পোর্ট থেকে নির্গত উপাদান প্রায় ২য় ছিল, যা মিলের ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করেছিল।গ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল.

চিকিৎসা ব্যবস্থা: উৎপাদন ক্ষমতা এবং পাউডার সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, ব্যাফেল প্লেটের উচ্চতা বৃদ্ধি করুনগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল; একই সময়ে, স্বচ্ছ কাচটি মিল অ্যাক্সেস দরজার উপযুক্ত অবস্থানে স্থাপন করতে হবে যাতে একটি পর্যবেক্ষণ গর্ত তৈরি হয় যাতে কমিশনিংয়ের সময় উপাদান চেম্বারে উপাদান স্তরের পুরুত্ব সঠিকভাবে ধরা যায়।

৩. প্রধান শ্যাফ্ট রিডুসারের তৈলাক্তকরণ তেল সরবরাহের তাপমাত্রাগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলখুব বেশি বা খুব কম: যখন মিলটি 2 ঘন্টার বেশি সময় ধরে কাজ করে, তখন প্রধান শ্যাফ্ট রিডুসারের লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের তাপমাত্রা দ্রুত প্রোগ্রাম করা অ্যালার্ম তাপমাত্রায় বাড়তে শুরু করে। যদি এটি চলতে থাকে, তাহলে এটি মিল সুরক্ষা বন্ধ করে দেবে এবং মিলের কার্যক্রমের ধারাবাহিকতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।

চিকিৎসা ব্যবস্থা: লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের শীতল জলের পাইপে একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ ইনস্টল করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের তেল সরবরাহের তাপমাত্রা সংগ্রহ করে শীতল জলের ভালভের খোলার স্থানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে লুব্রিকেটিং তেল স্টেশনের তৈলাক্তকরণ তেলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে।

৪. দ্যগ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল এর সুবিধা হলো বৃহৎ ক্ষমতা, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং এটি বৃহৎ আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে, এটি প্রধানত সিমেন্ট, বৈদ্যুতিক শক্তি এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে অতি-সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি কার্বন শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। শুধুমাত্রHLM সিরিজের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল HCMilling(Guilin Hongcheng)-এর চীনে সুই কোক পাউডার প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা রয়েছে। কার্বন শিল্পে বৃহৎ আকারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যদি আপনি যোগ্য পণ্য পেতে চান, তাহলে আপনাকে উপকরণের শক্তি এবং আকার, সেইসাথে এর কর্মক্ষমতা অনুসারে ক্রমাগত ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে উন্নতি করতে হবে এবং হাতড়াতে হবে। গ্রাফাইট ইলেকট্রোডনাকালমিল এবং গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের নকশা, যাতে প্যারামিটারগুলির মধ্যে সম্পর্ক বোঝা যায়গ্রাফাইট ইলেকট্রোডউল্লম্ব রোলার মিলগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উল্লম্ব রোলার মিল যখন স্থিতিশীল কার্যক্ষম অবস্থায় থাকে, তখন যোগ্য এবং স্থিতিশীল পণ্যগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং পিষে নেওয়া সহজ হয়।

দ্যএইচএলএম গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডউল্লম্ব রোলার মিল HCMilling (Guilin Hongcheng) দ্বারা উৎপাদিত সুই কোক পাউডার প্রক্রিয়াকরণে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। যদি আপনার ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকেগ্রাফাইট ইলেকট্রোডনাকালমিল, সরঞ্জামের বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।