মিলের জন্য গ্রাইন্ডিং রিং

মিলের আনুষাঙ্গিকগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্য। সাধারণত, অনেকেই মনে করেন যে পণ্যটি যত শক্ত, এটি তত বেশি পরিধানযোগ্য, তাই, অনেক ফাউন্ড্রি বিজ্ঞাপন দেয় যে তাদের ঢালাইয়ে ক্রোমিয়াম রয়েছে, এর পরিমাণ 30% পর্যন্ত পৌঁছায় এবং HRC কঠোরতা 63-65 পর্যন্ত পৌঁছায়। তবে, বিতরণ যত বেশি ছড়িয়ে পড়বে, ম্যাট্রিক্স এবং কার্বাইডের মধ্যে ইন্টারফেসে মাইক্রো-হোল এবং মাইক্রো-ফাটল তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনাও তত বেশি হবে। এবং বস্তুটি যত শক্ত, এটি কাটা তত কঠিন। অতএব, পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই গ্রাইন্ডিং রিং তৈরি করা সহজ নয়। প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি ধরণের উপকরণ ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং রিং তৈরি করা হয়।

65Mn (65 ম্যাঙ্গানিজ): এই উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রিংয়ের স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এতে উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো চুম্বকত্ব প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি মূলত পাউডার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে পণ্যটির লোহা অপসারণের প্রয়োজন হয়। তাপ চিকিত্সাকে স্বাভাবিক এবং টেম্পারিং করে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্ততা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

Mn13 (13 ম্যাঙ্গানিজ): Mn13 দিয়ে তৈরি গ্রাইন্ডিং রিং ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব 65Mn এর তুলনায় উন্নত করা হয়েছে। এই পণ্যের ঢালাই ঢালাইয়ের পরে জলের শক্ততা দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য বেশি থাকে, যা গ্রাইন্ডিং রিংকে আরও টেকসই করে তোলে। চলমান সময় তীব্র আঘাত এবং শক্তিশালী চাপের বিকৃতির শিকার হলে, পৃষ্ঠটি কঠোর হয়ে যাবে এবং মার্টেনসাইট তৈরি করবে, যার ফলে একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ স্তর তৈরি হবে, অভ্যন্তরীণ স্তরটি চমৎকার শক্ততা বজায় রাখে, এমনকি যদি এটি খুব পাতলা পৃষ্ঠে পরিধান করা হয়, গ্রাইন্ডিং রোলারটি এখনও বেশি শক লোড সহ্য করতে পারে।